Fachwissen, Pflege und Produktion: Details, die den Unterschied ausmachen.
Vier zentrale Punkte für einen perfekten Job
PROJEKTANALYSE
Den Auftraggeber eingehend kennenlernen
Der erste Ansatz besteht darin, die Bedürfnisse des Auftraggebers zu analysieren, die vor allem durch Konstrukteure, Bauunternehmen und Endnutzer vertreten werden.
Diese Phase des aufmerksamen Zuhörens aller Kundenwünsche wird direkt vom Personal der Legnotech S.p.A. in perfekter Zusammenarbeit mit der Vertriebsabteilung und dem technischen Büro verwaltet.
Warum ist sie so wichtig?
In dieser Phase nimmt das Bauwerk Gestalt an. Ein grundlegender Moment also, um mit den Konstrukteuren in Kontakt zu treten und die kreative Seite des architektonischen Werks zu entwickeln. Ziel ist es, ein Vorprojekt zu entwickeln, in dem alle Parameter zusammengefasst werden, die vom Entwurf bis hin zur Ausführung der Arbeiten vor Ort eine Rolle spielen.
AUSFÜHRUNGSPROJEKT
Herausragende Aufmerksamkeit für jedes Detail
In dieser zweiten Phase wird das Vorprojekt überarbeitet, wobei besonderes Augenmerk auf die Konstruktionsdetails und der Schnittstellen zwischen den verschiedenen Bauelementen gelegt wird, bis zum Abschluss des Planungsprozesses mit der Ausarbeitung des Ausführungsentwurfs.
Welche Aspekte müssen dabei berücksichtig werden?
In dieser Phase werden die strukturellen, technologischen, wärmetechnischen, logistischen und montagetechnischen Aspekte eingehend untersucht.
PRODUKTION DES AUFTRAGS
Spezifische und präziser Bearbeitung.
Nach der Festlegung des Ausführungsprojekts werden die verschiedenen Elemente der Holzkonstruktion nach der CAD-CAM-Transfermethode in der Fabrik hergestellt.
Jedes „Teil“ der Konstruktion wird auf numerisch gesteuerten Maschinen hergestellt, die eine äußerst präzise Bearbeitung ermöglichen. Daraufhin wird jedes einzelne Holzelement an eine spezielle Linie weitergeleitet, die für die Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung zuständig ist.
Wie ist das System aufgebaut?
Zu diesem Zweck verfügt Legnotech S.p.a. über zwei numerisch gesteuerte Maschinen, nämlich Hundegger K2 und Hundegger K2i1250 sowie über eine Oberflächenbehandlungs-, Bürst- und Imprägnieranlage Mauri Macchine.
MONTAGE VOR ORT
Qualifizierte Fachkräfte für hohe Standards.
Jedes einzelne Element wird anschließend vor Ort trocken zusammengebaut.
Die Verbindungen werden mit versenkbaren Metallverbindungen hergestellt, um durchgehende Elemente zu definieren, die „als Platte“ fungieren.
Wer kümmert sich darum?
Diese Vorfertigung wird von unserem Bauleiter beaufsichtigt und von hochspezialisierten Monteuren ausgeführt.
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